标识标牌丝网印刷(不锈钢丝网印刷标牌)

标识标牌丝网印刷(不锈钢丝网印刷标牌)本站通过数据整理汇集了标识标牌丝网印刷(不锈钢丝网印刷标牌)相关信息，领亿标识网带你一起了解一下这个问题。

标识标牌丝网印刷

溶剂是丝网印刷中必不可少的材料，对丝网印刷生产和印刷品质量有着关键的影响。在丝网印刷中，溶剂与丝网印刷油墨密切相关，必须充分重视。以下是一些简单的解释。

1.溶剂在丝网印刷中的作用

(1)溶解树脂:使用不同的溶剂(极性和非极性)来溶解不同的树脂。

(2)流动性:不同厂家生产的同类产品溶解度不同，直接影响油墨的粘度。

(3)光泽:当印刷墨膜中释放出挥发速度不同的相同或不同溶剂时，墨膜会雾化变白，从而影响印刷表面的光泽。

(4)干燥时间:由于印刷方法的不同，印刷环境、气候条件的差异以及配方的需要，溶剂的沸点不同，以提供合适的干燥时间。

(5)残留溶剂:一些对树脂亲和力低的溶剂有助于延长油墨膜的开放时间，减少残留溶剂。

2.溶剂对丝网印刷油墨特性的设定

(1)溶剂:在油墨生产过程中，按照油墨质量的基本条件，用来溶解树脂稳定粘度的溶剂。

(2)助溶剂:在主溶剂中溶解能力优异，但在其他条件下有一些缺点，并能帮助解决一些缺点的溶剂。

(3)稀释剂:对油墨本身的树脂没有溶解力，与主溶剂混合后有溶解作用，降低油墨的粘度。稀释墨水的效果。

3.溶剂溶解度与丝网印刷的关系。

(1)就油墨本身而言，良好的溶解力使油墨的外观具有均匀的质感，使油墨具有稳定的粘度和流动性，不易凝胶。加入适当的助溶剂，可以充分达到稀释分散的效果。

(2)对于印刷设备:加入不合适的溶剂会增加设备的摩擦力，使印刷设备的折旧更快；同时还可能造成油墨堵塞导致的频繁停机。启动，加速零件磨损，降低生产效率。

(3)与油墨膜的关系:溶剂的选择必须充分考虑油墨膜的光泽、平整度、残留、牢度、延展性和附着力。

4.溶剂选择中的注意事项

(1)丝网印刷油墨中常用的溶剂大致分为酮、醇、苯、酯、烷五大类。溶剂的主要作用是溶解树脂，稀释油墨。各种油墨都要精心选择合适的溶剂，如:在PVC体系中，酮可以溶解，苯稍有膨胀，醇会糊化，选择时一定要注意。

(2)助溶剂的溶解性:助溶剂的作用与主溶剂相似，所以选择合适的助溶剂很重要，以免造成油墨凝胶，失去流动性和粘度。

(3)溶剂原规格纯度(百分比):溶剂的原规格和纯度直接影响油墨的溶解和稀释程度。如果不是原溶剂，可能含有少量水分或杂质，对印刷品质量影响很大，可能导致印刷品失去光泽、附着力差、结块。

(4)溶剂的挥发速度直接影响油墨的干燥速度。由于印刷技术和印刷速度的快速发展，应谨慎选择合适的溶剂，否则，印刷的工作性能将受到很大影响，导致油墨过快堵塞印版的现象，而太慢干燥，很容易粘回。

(5)溶剂对颜料的分散性:溶剂的选择与油墨中所含颜料的分散性密切相关。如果使用了错误的溶剂，还会使墨水中的颜料结块(反向粗化)，影响显色力，降低色彩浓度，甚至无法正常打印。

(6)溶剂对树脂的溶解性:在实际印刷使用中，如果溶剂的溶解性不好，树脂或油墨会凝固，流动性变差。

(7)溶剂对颜料的分离:在调色油墨的使用中，如果选择了错误的溶剂，油墨中的各种颜色会分散不一致，产生分色、漂浮等分色现象。

(8)使用助溶剂时，如果溶解力太差，容易使油墨失去粘性(流动性差)，印刷时容易产生水波纹，附着力差，光泽度差。

(9)溶剂干燥速度成本:印刷过程中溶剂挥发过快，不仅影响正常印刷，还会使溶剂消耗更快，增加成本。如果溶剂干燥太慢，会降低生产速度，增加工时成本。

(10)溶剂混合:溶剂的混合比例对溶解力和速度影响很大。调配时，必须根据具体需要控制主溶剂和助溶剂的重量，以便根据油墨的需要调整溶解力和干燥速度。

标识标牌丝网印刷(不锈钢丝网印刷标牌)相关信息请关注本文章，了解更多关于PLC编程信息信息请持续关注领亿标识网，本站内容仅作为做为展示。